在BNC連接器生產時都會有一個注入塑膠的工藝流程，在注塑生產過程中可能會出現大大小小的問題發生。工程師要如何避免這些問題出現，把控BNC連接器的生產質量，需要事先了解問題發生的原因是什么，還有如何去解決這些問題。下面由德索精密工業小編為大家科普一下BNC連接器注塑生產中常見的問題原因以及解決方案。

常見的十個問題原因說明：

第一、凹陷現象的主因：

1.設計大澆口先行凝固無法鋪滿該區域和收縮;應適當選料減少肉厚、澆口尺寸加大以利塑料補滿、澆口設計于肉厚稍大區。

2.成型條件設定不當(保壓計量);應保壓壓力與時間加大(不能過頭)。

3.產品設計不當，造成嚴重凹陷;應肉厚需均勻、補強力需須厚度須小于壁厚。

第二、光澤不佳的原因：

1.模具受損或研磨不善;應鏡面加工鍍鉻或鈦砂紙磨光。

2.料溫或模溫過低;應選用適當料溫與模溫來改善光澤度。

第三、燒焦的原因：

1.排氣不良塑料本身氣體含量過多;應降低射速爭取氣體排出時間、分割模仁增加排氣槽、兩段式鎖模先低壓排氣再高壓鎖模。

第四、混色的原因：

1.產品射出磨擦帶靜電吸附灰塵;應將置物籃加裝除靜電裝置。

2.加工油污未清除機臺環境污染;把模具油漬清除、環境保持清潔和機臺清掃。

3.塑料烘干加次料粉碎時混入;注意機臺與周邊盡量更用同顏色的塑料。

第五、模仁變形的原因：

1.corepine過長、強度不足;產品應設計避免模仁長寬比大于5。

2.計量保壓過大;應根據產品頂出狀況調整條件。

3.因合膠線所造成彎折;應將合膠線移至強度大之區域加大冷料井。

第六、合膠線的原因：

1.由多點進膠所造成之合膠線或無法避免的情況;在合膠線區域增加厚度溫度或壓力、移動澆口移動合膠線與不重要區域、加裝溢料井減輕合膠現象。

第七、脫模不順的原因：

1.產品/模具設計不當，射出時前端受壓過大不易頂出;加肉厚降射壓、gate加頂針。

2.頂出系統不平衡，導致頂穿而粘模;應考量整體配置、料深區需與兩側加裝頂針。

3.分模線設計不當粘母模，無法脫模;應將產品大部分設計與公模上。

4.模仁損傷或組配不量，造成毛頭產生影響脫模;應檢查并修正模具。

5.模具文字所造成的死角，造成脫模不易;研磨打光、設置頂針、設計避免于脫模方向。

6.頂出機撗無法順暢，頂針斷裂;頂針組配不應馬虎“戒急用忍”。

第八、短射現象的原因：

1.產品肉厚不均，造成薄區流動異常，嚴重時造成短射;設計時盡量將肉厚均勻化。

2.多模穴中各穴流動不平衡;平衡流道設計，利用模流分析來計算其尺寸。

3.射出線規格不符合;根據產品大小估計機臺。

4.塑料流動性不足;調整溫度射壓來改善(換料)。

5.排氣不良造成短射;增開排氣槽、降低射速。

第九、翹曲變形的原因：

1.產品肉厚不均勻造成收縮差異甚大;均勻肉厚、流動平衡、降低射壓。

2.產品肉厚太薄或流動長度過長導致流動困難及殘留應力過大;設計考慮成型性(如/T比)

3.模溫冷卻系統設計不當，公母模溫差大，兩面收縮不同造成翹曲;冷卻配置設計應當、參數管制(溫度/流速)。

4.頂出位置不平衡。對于脫模困難之產品于頂出后造成變形;頂出平衡、gate與加持面積大和區域加裝頂針。

第十、毛頭的原因：

1.產品/模具設計不當，導致射壓過高，機臺鎖模力不夠，造成模具無法密合產生毛頭;增加肉厚/均勻肉厚、慎選塑料/L T比、提高速機/低壓高速。

2.模具強度不夠，射出時變形，模具無法密合，高溫模較易發生;計算出壓力來設計模具大小、增加模具補強設計如輔助柱、使用低收縮率與高強度鋼材。

3.塑料流動性佳但凝固慢，細微間隙亦能產生毛頭;模具精度要求較高、降低塑料模具溫度、降低成型射出壓力。

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在生產BNC連接器時，工程師要特別關注BNC連接器注塑生產中會出現的問題，事先了解生產階段經常出現的問題并及時進行改善，提升BNC連接器的生產質量，那么BNC連接器生產注塑階段出現的十個問題現象是什么呢?接下來德索精密工業小編為大家科普一下BNC連接器生產注塑階段出現的十個問題現象有哪些。

我們都知道生產BNC連接器的時候有一個注入塑膠的階段，那在這一個注塑生產階段會可能出現什么問題現象呢?下面由德索精密工業工程師為大家解答在BNC連接器注塑生產中最常見出現的十大問題現象：

第一、翹曲變形現象：成型品因收縮不均或成型射壓所造成的殘留力頂出后造成的翹曲變形。

第二、毛頭現象：成型時模具接合面不能密合，因而產生薄膜片。因為發生情況會惡化，所以應立即改善。

第三、脫模不順現象：在生產產品脫模時，頂穿或不能平衡頂出的現象。

第四、合膠線現象：由流動塑料前緣接觸而成，一般是由多點進膠或因流路分割所造成低強度的接合線。

第五、模仁變形現象：在產品射出過程中造成局部corepin有彎折現象發生。

第六、短射現象：融膠攝入模穴中因為產品某個區域無法完全充填，所以造成產品生產中填料不足的現象。

第七、光澤不佳現象：成品表面無法呈現其應有的光澤現象。

第八、燒焦現象：模腔內氣體(空氣或瓦斯氣)無法排出于包風位置產生燒焦現象。

第九、凹陷現象：在產品凝固時、收縮時，無法得到應當塑料，形成真空孔穴而將表面拉成凹陷的現象。

第十、混色現象：塑料受其它異物的混入，造成產品顏色污染，異物包括油污、不同塑料、金屬、灰燼等。

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工程師在選擇BNC連接器時，要事先了解不同材料的使用區別是什么，才能保障不同環境下BNC連接器使用的性能穩定，那么BNC連接器生產使用金屬材料和塑膠材料的區別是什么呢?接下來德索精密工業小編為大家科普一下BNC連接器生產使用金屬材料和塑膠材料的區別有哪些。

現在BNC連接器的種類很多，在不同產品上的BNC連接器生產應用到的材料也是不同的。比如說防水BNC連接器吧，在生產這種BNC連接器時應用到的材料不同就會產生差異，使用金屬材料與塑膠(尼龍TA66)材料外殼就會有以下區別;

在環境參數方面：可以根據實際的環境條件選用相應的金屬材料的外殼就會比塑料的好一些，因為環境方面可以受到溫度、濕度、環境腐蝕、溫度急變和大氣壓力等影響。就拿防水BNC連接器來說，在運輸過程中使用和保管所處的環境對其性能就有顯著的影響。

在機械壽命方面：一般來說像防水BNC連接器這種BNC連接器的機械壽命是指插拔次數壽命，在BNC連接器行業標準中通常規定為500～1000次，在這一點金屬材料外殼與塑料外殼差異不大的，因為在達到此規定的機械壽命時，防水BNC連接器的絕緣電阻，接觸電阻和耐壓等指標不應超過規定的標準值。

在端接方式和電氣性能方面：端接方式是指防水BNC連接器公母接頭的五金接觸件與電線電纜的連接方式，在這一點金屬材料外殼與塑料外殼一樣，主要分為壓接、焊接、繞接、螺釘、刺破。電氣性能是指額定電流、額定電壓、接觸阻抗、絕緣電阻等按規定標準值，這一點金屬材料的與塑料外殼也是一樣的。

總的來說使用金屬材料與塑膠(尼龍TA66)材料外殼沒多大區別，使用塑料相對金屬外殼成本較低一些、結構更合理，在各方面的性能差異并不大。

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為確保BNC連接器的質量使用的穩定，一般都會對BNC連接器采用電鍍工藝，從而提高電氣性能，那么BNC連接器使用電鍍技術的要關注哪些因素呢?工程師在使用BNC連接器之前，要先掌握相關的電鍍技術知識，才能嚴格保障鍍金層工藝的質量。下面由德索精密工業小編為大家科普一些常見影響鍍金層的質量問題。

第一、鍍金層顏色不正常和鍍金液老化；

給BNC連接器使用鍍金工藝后的鍍金層顏色和正常的鍍金層顏色不一致，或是一套產品中的零器件的鍍金層顏色出現了差異。如果鍍金液使用的時間過長、鍍金液中積累了過多的雜質肯定會造成鍍金層顏色的不正常。

第二、鍍金原材料雜質影響和電流密度過大；

因為當加入鍍金液的化學材料時，如果帶進的雜質超過了鍍金液的規格標準程度就會很快的影響到鍍金層的亮度與顏色，如果是有機的雜質還會影響到鍍金層發花發暗的現象。如果在使用鍍金時的電流量過大，或者因為渡槽零件時的總面積計算錯誤導致其數值大于實際表面積，這樣就會造成部分鍍件金鍍層結晶粗糙、鍍金層發紅的現象。

第三、合金含量在硬金鍍層工業中發生了變化；

因為當鍍液中的鎳和鈷的含量發生變化時就會引起鍍金鍍層顏色改變，所以鍍金液中鎳含量過高時金屬顏色就會變淺，若是鍍金液中鈷含量過高時金層顏色就會偏紅。所以為了提高BNC連接器的耐磨程度和其的硬度，一般在給BNC連接器鍍金時都會采用鍍硬金工藝，因為使用較多的就是金鈷合金和金鎳合金。

以上幾點就是德索精密工業為大家講解的BNC連接器在使用電鍍時的技術知識，如果想知道BNC連接器、連接線行業更高深的技術問題，可以關注德索精密工業官網或德索精密工業公眾號。德索精密工業是集研發、生產、銷售、服務于一體的精密接插件及線束的專業BNC連接器連接線生產廠家，18年專注于BNC連接器、連接線、端子線、注塑線的生產研發，產品品種已20000余種，完全能夠滿足各類高端客戶的需求。工廠擁有數十臺先進的自動化組裝及檢測設備，確保全過程自動、高效、穩定。我們力求精益求精，相信我們不會讓您失望。

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