連接器行業從業者對BNC連接器一定不陌生，今天的文章里，德索五金電子將帶大家一起了解BNC接口，BNC接口是指同軸電纜接口，BNC接口用于75歐同軸電纜連接用，BNC接口提供收（RX）、發（TX）兩個通道，它用于非平衡信號的連接，接下來德索五金電子就為大家介紹BNC占位設計的幾種方法。

一、BNC的類型

視頻設備在歷史上一直將BNC與75歐姆同軸電纜搭配使用。視頻畫面過去以標清速率（270Mbps）傳輸，后來升至高清速率（1.485Gbps），現已轉換到3Gbps.BNC連接器須在信號損耗最小的情況下支持3Gbps的信號傳輸，同時還要保持75歐姆的特征阻抗，并將反射降至最低。

許多連接器供應商都根據PCB上的貼裝方式提供不同類型的BNC基于機械方面的考慮，這些連接器可以采用垂直貼裝、直角貼裝或邊緣貼裝。在電氣方面，信號引腳要么表面貼裝在電路板頂層的連接焊盤上，要么焊接在金屬化通孔內，信號布線則位于電路板的另一面。

二、BNC的測試

BNC是一種同軸連接器，專為支持高達3Gbps的視頻傳輸而設計，其性能主要取決于BNC內的同軸結構，從BNC連接器至PCB的轉換將嚴重影響BNC的性能。設計良好的BNC占位對保持BNC帶寬及其特征阻抗必不可少。

時域反射計（TDR）是快速檢驗無信號引腳或占位的BNC同軸結構內部性能的一個很好的工具。進行該測試的簡單方法是用扁平金屬片使BNC的信號引腳與其屏蔽引腳短路，然后向BNC內發射TDR階躍脈沖。通過測量從發射的TDR階躍脈沖反射回的信號，儀表即可測出在階躍脈沖傳輸期間的阻抗。

讀完本文，相信大家對于BNC占位設計的幾種方法介紹已經有所了解了，德索五金電子有著17年的生產經驗，專業生產BNC連接器，致力于為用戶提供高質量的產品與服務，專業廠家，實力過硬，產品種類齊全，如果您需要采購連接器，德索五金電子值得信賴。

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連接器行業的從業者一定不會陌生，BNC接頭與TNC接頭是兩款常見的連接器，但是關于他們的區別大家了解多少呢，德索五金電子17年專業生產射頻同軸連接器，專業廠家，講解當然更專業，下面德索五金電子工程師就帶大家一起了解一下BNC接頭與TNC接頭的區別是什么。

BNC接頭與TNC接頭是連接器中比較常見的兩款產品。BNC連接器：適用的頻率范圍為0~4GHz，是用于低功率的具有卡口連接機構的同軸電纜連接器。

這種連接器可以快速連接和分離，具有連接可靠、抗振性好、連接和分離方便等特點，適合頻繁連接和分離的場合，廣泛應用于無線電設備和測試儀表中連接同軸射頻電纜。

TNC連接器 ：TNC連接器是BNC連接器的變形，采用螺紋連接機構，用于無線電設備和測試儀表中連接同軸電纜。其適用的頻率范圍為0~11GHz。

BNC（同軸電纜卡環形接口）接口主要用于連接高端家庭影院產品以及專業視頻設備。BNC電纜有5個連接頭，分別接收紅、綠、藍、水平同步和垂直同步信號。BNC接頭可以讓視頻信號互相間干擾減少，可達到最佳信號響應效果。此外，由于BNC接口的特殊設計，連接非常緊，不必擔心接口松動而產生接觸不良。

通過上述的講解，大家對于BNC接頭與TNC接頭的區別是什么已經有了一定程度的了解，德索五金電子作為專業的生產廠家，17年來專注連接器行業，產品覆蓋RF射頻同軸連接器系列，BNC、TNC、SMA、SMB產品應有盡有，種類齊全，能夠最大程度上滿足您的采購需求，歡迎廣大新老客戶前來選購。

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用戶在使用BNC連接器時，首先要關心的問題就是這款產品該如何安裝，那么下面德索五金電子工程師帶大家一起來看看監控中免焊視頻線BNC接頭應該怎樣安裝吧。

1、將BNC頭(視頻線接頭)旋轉擰下來，注意里面會有一個塑料透明的保護套掉出來，我們可以選擇性留或者扔掉。

2、拿過視頻線，記住如果線需要過墻或者穿過孔洞，一定要先穿線，然后再處理線，接線。如果不先把線布好，接上BNC頭后有的地方穿線就不那么容易了，所以一定要先布好線，選擇好長度，然后拿起視頻同軸線的一段，用壁紙刀將外皮處理掉。

3、處理線一定要長度適中，否則接線時對應不上BNC接頭，造成接線不牢固，從而影響監控視頻圖像質量，一般來說，為了方便你可長點處理線，最后銅芯露出約3mm，銅芯包塑露出約7mm，把屏蔽網銅絲擰成一股。

4、先套入BNC接頭后半部分，不然接好線后無法套入，這是一很簡單的問題，但是由于只顧于接線常常會被人忘記這一步驟，這就會導致重新接線。

5、拿過BNC接頭連接器的另一半，也就是接線部分，用斜口鉗或者尖嘴鉗把下部的牙口圈掰開，適合放入線即可，力度要適中，否則會掰斷的，然后用螺絲刀將接線處的螺絲松開準備接線。

6、插入處理好的線頭，將銅芯插入松開螺絲的孔里，然后擰緊螺絲，這里是以免焊的BNC接頭為例，一般需要焊接的就是沒有這個螺絲而已，需要自己用焊錫筆焊上，麻煩了一點而已。

7、壓緊下面的牙口圈，確保擰好的那股銅絲與牙口圈接觸良好，如果不放心可以在牙口圈上纏繞一下，再用鉗子壓緊，最后減去多余的部分，一定要剪干凈，如果有銅絲外露接觸到BNC接頭金屬上會導致圖像質量不好甚至消失。

8、為了保險起見，一般用電工防水膠帶將銅絲部分包好，以防止出現質量問題，如下圖所示，包好圈著的部分。

9、擰好BNC接頭，就算大功告成了。

德索五金電子多年來一直專注于連接器生產以及銷售，不僅在技術上不斷突破，而且服務上也更加完善，德索五金電子的所有產品符合出口歐盟標準，種類齊全，樣式繁多，價格實惠，我們秉承著質量第一的信念堅實向前邁進，如今在全國連接器市場中獲得了良好的口碑，是您采購連接器的不二之選。

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BNC是常見的射頻系列連接器的一種，常被用在安防監控領域，大一點兒的監控工程應用上百個BNC連接器，大工程用品質差的BNC連接器售后維修服務將非常不便，因此，挑選優質的BNC連接器是采購人員首先要關心的問題。下面德索五金電子工程師帶大家一起了解一下BNC連接器的質量如何判斷。

BNC射頻連接器是時下許多多媒體系統商品的傳輸數據插口，應用十分普遍。

隨之制造行業市場競爭的愈來愈激烈，在bnc連接器原材料的挑選上也出現了多種多樣。一般一個好的bnc連接器，就不銹鋼材質上的規定，就是說要有優良的傳導性，銅是傳導性較好是的金屬材料。可是由于銅自身的價格對比高，因此應用全銅，如今是較為少的。另一個銅自身易被空氣氧化，就必須在表面鍍上耐空氣氧化的金屬材料，例如鋅，銀，錫等。如今市面不錯的bnc連接器使用金屬材料應用全銅熱鍍鋅或銀，配搭好的PVC塑件，成就了優質的BNC連接器。BNC公座的和BNC母坐連接時， BNC連接器公座是根據第公座的第二層和母頭的表層觸碰，因而高品質的BNC公頭二層是銅的，高品質的母頭表層是銅的。

因為銅和鋅合金材料特點不同生產工藝流程也就不同，盡管制成品外型類似但制作工藝不一樣非常容易鑒別，銅很容易生產加工能夠用數控銑床細致生產加工，銅的BNC母座是用自動車床加工的有生產加工的印痕，而鋅合金材料的沒有。

BNC射頻連接器質量：

1.BNC射頻連接器根據產品表面，涂層應明亮細致，銅純度越高越亮。

2、磁石吸附檢驗，一般情況下只有插口彈黃和尾部彈黃為帶鐵質原料；線夾、針插和套殼為銅質，其他預制構件為鋅合金。

3、涂刮表面鍍層看原材料：依據刀片等軟件涂刮表面的鍍層看原材料。

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很多人都不清楚什么是BNC連接器，更不知道它的用處、結構、質量等等特性，德索五金電子小編今天為大家帶來的是BNC連接器的相關知識點。其實BNC連接器是屬于同軸電纜連接器的一種，那么具體是怎么樣的，就跟隨著我們德索五金電子一起了解學習一下！

1、特性阻抗

BNC連接器的特性阻抗采用Z多為50ω和75ω。許多系列的BNC連接器同時有50ω和75ω兩種規格。

一般來說，50ωBNC連接器多用于高頻、高性能的產品；75ωBNC連接器多用于4GHz以下的產品，尤其是消費電子視頻。用戶應根據自己的產品選擇匹配阻抗的BNC連接器。

2、頻率

每個數控連接器都有一個頻率范圍，用戶應該了解他們的產品工作頻率來選擇連接器。選擇低于要求工作頻率的連接器會影響整個機器的電氣性能；或選擇昂貴的高精度和高頻連接器造成浪費。需要注意的是，不同公司設計的連接器的使用頻率相對不同，劣質產品的使用頻率遠不符合行業要求。在選擇連接器時，用戶應確認產品的電氣性能描述。

3、VSWR

VSWR是BNC連接器的Z重要的性能指標之一，是計量信號從連接器返回量的量度標準，它是一個矢量單位包括振幅和相位分量。同一型號的連接器在不同的使用頻率上VSWR是不一樣。一般來說，使用頻率越高，VSWR也就越高。如果要知道BNC連接器的某一特定頻率下的VWSR可以詢問制造商。

德索五金電子是專業的連接器廠家，致力于為客戶提供精密可靠的連接器產品，可根據客戶產品應用選擇合適的生產工藝，確保產品性能達到客戶需求。采購連接器，認準德索五金電子。

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Molex 的集團產品經理 Steve Zeilinger 表示：“MediSpec MID/LDS 3D 保護電路性能超出現有的 2D 技術，可供醫療器械的設計人員將高度復雜的電氣與機械功能集成到極為緊湊的應用當中。

專利的 MediSpec MID/LDS 3D 技術強調功能性、空間、重量與成本的節約，將 MID 的射出成型工藝的高度靈活性與 LDS 的速度與精度結合到一起。LDS 可從小批量擴展至大批次的生產，采用 3D 激光來使微直線段電子電路在多種符合 RoHS 標準要求的模制塑料上成像，從而所實現的圖案修改可使用尺寸低至 0.10 mm 的線條和空間，而電路螺距則可使用低至 0.35 mm 的尺寸。

Molex 在設計與制造方面提供豐富的經驗，可定制 MediSpec MID/LDS 的選擇跟蹤解決方案，其中采用微型化的連接器、電路通路、開關墊、傳感器，甚至天線。集成的芯片、電容器和電感器適用于 SMT 應用，符合特定的力學要求，可以直接焊接到符合 RoHS 標準要求的塑料上的局部電鍍層上。嵌件和附著成型技術可實現內置功能，進而降低重量并提高功能性。

Zeilinger 補充道：“我們的 MediSpec 3D 互連封裝對于微型化的策略來說是一個優秀的賣點，與傳統的 PCB 和柔性電路設計相比，可以大幅度節約空間。MID/LDS 技術在醫療行業中強調微型化、匯聚和醫療趨勢的強大實力是無與倫比的。”

MediSpec MID/LDS 3D 封裝適用于血糖儀、家用醫療遙測、導管接口、血氧飽和度傳感器、助聽器，以及多種其他醫療器械應用。除了全套的工程支持外，Molex 還提供 MID/LDS 質量控制測試，確保符合產品的可靠性與性能標準要求。

本文來源：http://www.koair.cn/dzljq/1032/

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一直到2018年，電信應用都將在該市場占領導地位，直到駐地網(Premises Networks)應用超越電信應用。從2014-2020年間，電信應用現場端接熱熔式光纖快速連接器的需求量預計將以35.5%的年平均增速增長，其驅動力主要來自光纖接入網部署。同時，有線電視應用板塊也是受到FTTH和FTTB部署的驅動。

細分產品市場方面，北美單模現場端接熱熔式光纖快速連接器的需求量預計將從2014年的17.38萬只上升至2020年的149萬只。適用于數據通信等短距離應用的多模現場端接熱熔式光纖快速連接器的需求量到2020年預計將達到100萬只。

本文來源：http://www.koair.cn/dzljq/1029/

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光纖連接器作為組成光纖系統最重要的光無源器件之一，在性能上要求其插入損耗更低、回波損耗更高，以提高光纖傳輸系統可靠性。評價光纖連接器的質量，需要測量連接器插針體端面在研磨拋光后的形狀參數，包括曲率半徑、頂點偏移量及纖芯凹陷量等三個重要參數。只有使端面形狀參數保證在一定的范圍之內，才能保證光纖保持良好的物理接觸;另外，還要盡量去除光纖端面的變質層，并測試光纖端面是否有劃痕或其它污損。最后要滿足插入損耗低、回波損耗高的性能。因此，光纖連接器的研磨與拋光過程對提高其光學性能非常關鍵。

2、光纖連接器研拋工藝

光纖研磨加工過程是研磨砂紙表面眾多單個磨粒于光纖表面綜合作用結果。

四部研磨法：去膠包——粗研磨——半精研磨——精研磨——拋光

(1)對于外包是陶瓷套管的光纖連接器，如 FC 型、SC 型、ST 型、LC 型的光纖連接器主要采用金剛石系列的研磨片進行研磨，用 ADS 進行拋光。研磨工藝：SC30/15-D9-D6-D3-D1-ADS/氧化鈰拋光膜+SiO2拋光液;或SC30/15-D9-D3-D1-ADS/氧化鈰拋光膜+SiO2拋光液;或SC30/15-D9-D1-ADS/氧化鈰拋光膜+SiO2拋光液。其中SC30/15 碳化硅研磨片用于去膠包;D9 或D6 或D3 金剛石研磨片用于粗研磨;D1 金剛石研磨片用于半精磨磨;D0.5 金剛石研磨片用于精磨。ADS/氧化鈰拋光膜+SiO2拋光液用于拋光。研磨墊采用橡膠墊。

(2)APC 陶瓷套管的光纖連接器，研磨過程中首先需要大粒度金剛石研磨紙開斜面，之后在用 D9-D1-ADS 研拋。

(3)對于外包是塑料套管的光纖連接器，如 MT-RJ 類的光纖連接器研磨工藝：SC30/15-SC9-SC6-SC3-SC1，用黑皮+氧化鈰研磨液進行拋光;研磨墊采用玻璃墊。

注意：

(1)在研拋的過程中，每一步研磨完要用純凈水及無塵擦拭紙將插針體端面清洗干凈;

(2)研拋過程中一般用水作為研磨介質;

(3)研拋定位定位時應注意等高，否則會造成長度不一。定位時研磨盤和插針要保持垂直，否則會造成凸球面偏移量不良(偏心);

(4)因各家廠商插針不同而影響研拋參數;

(5)研磨用的研磨紙要比工件硬，而拋光用的拋光片要比工件軟。

3、光纖連接器研拋常見的缺陷

(1)裂纖

光纖局部或全部出現深度斷裂，斷口齊整光滑，端檢儀上顯示為大黑塊，見圖 a。

產生原因：

A：插芯頭上的保護膠太大、太厚或太小，研磨時整塊脫落，光纖局部應力過大，導致脆性斷裂。

B：研磨機轉速過快或者研磨過程不平穩，光纖承受應力過大且不均勻，導致裂纖。

(2)黑點、白點

黑點和白點都是凹坑，黑點是深凹坑、白點是淺凹坑，見圖 b、c。

產生原因：

A：D1 研磨紙切削力不夠，或者上一道太粗糙，以至于不能修復;

B：D1 或拋光片中有大顆粒雜質，導致光纖損傷，出現凹坑;

C：D1 或拋光片涂層脫落，夾雜在插芯與研磨片之間，光纖因局部應力過大，出現凹坑;

D：研磨機運轉不平穩，或研磨過程混入雜質，導致光纖因局部應力過大，出現凹坑。

(3)黑邊

光纖與陶瓷連接處出現顏色較深的黑環，實質上是光纖邊緣及環氧膠斷裂較深，應反光差異，發黑，見圖 d。

A：D1 研磨力過大，導致光纖邊緣及環氧膠出現崩裂，拋光不能修復;

B：D1 研磨片粉料脫落嚴重，造成滾動研磨，導致光纖邊緣及環氧膠出現崩裂，拋光不能修復;

C：D1 研磨力太弱，上道研磨造成的邊緣凹坑 不能徹底修復，拋光也不能修復;

D：研磨機轉速過快、或壓力過大。

(4)燒焦

插芯端面粘上一層較厚的物質(磨屑和膠混合物)，基本看不到光纖，見圖e。

A：研磨壓力較大，橡膠墊硬度高，研磨片在研磨壓力作用下，研磨后期涂層表面的磨料大大減少，切削力嚴重下降;

B：涂層軟化點低，在研磨力作用下膠黏劑發粘，涂層表面粘有大量磨屑，最終轉移到插芯端面，造成燒焦現象。

(5)劃痕

插芯端面出現黑直線或白直線，黑直線為深劃傷痕，白直線為淺劃傷痕，見圖 f。

A：研磨片里有雜質等異常大顆粒，或研磨片表面不平整，導致光纖局部受力大，切削深度大而造成劃痕;

B：研磨壓力小，研磨機運轉不平穩，導致局部應力過大，切削深度大而造成劃痕;

C：研磨片存在開刃現象，表面很硬且不夠平整，導致局部應力過大，切削深度大而造成劃痕;

D：拋光片異常造成，拋光片中二氧化硅顆粒團聚，或拋光片無切削力。

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1 WTB ( Wire To Board)連接器

應用于手機電池連接器的WTB目前有多種不同的高度，端子結構也各不相同，可壓接AWG28~32的電源線。典型的WTB板端端子均為下料式結構，線端端子前端則為夾持式結構，用于對板端子的夾持接觸，以保證接觸可靠性，線端端子的尾部為壓接式(Crimpin妙結構，用于傳輸線的壓接。

線端端子的打線要經過剝線、壓接端子、沾錫等制程，打好線后的端子再分別插入到塑件中，形成一個完整的線端產品。目前，端子插入塑件的動作難以實現自動化，手工插入效率較低，也致產品成本相對較高。打好線后的線端產品一般會單獨出貨至電池廠家，由電池制造商焊上電池，再供給手機廠組裝成整機。

圖7是電池廠商熱鉚工位的示意圖，將打好線的WTB連接器產品放入圖示的治具并理好電源線，同時放置好線路板，利用熱壓焊頭進行熱鉚。為防止焊點氧化，還要對焊點進行點膠處理。

手機電池所用的WTB線端長度一般較短(我們遇到最短的線長只有7mm)，電池廠商通過熱壓焊制成焊線時極易造成連接器打線結構受高溫而松脫，接觸阻抗增大(規格為10毫歐最大)，電池發熱而導致關機失效。

因此，連接器廠商在打線時要嚴格控制好打線截面的相關尺寸以及截面形狀，以保證打線鉚接可靠，在自然放置以及受高熱狀態時都不至于松脫。

2 BTB ( Battery To Board)連接器

WTB在用作電池連接器時由于要有打線及熱鉚制程，其壓接結構在受高溫狀態下有失效的可能，因此閘刀式的電池連接器又有了如下一種新的BTB ( Battery To Board)形式，其公母端均以焊接方式分別與手機主板、電池相連接，較之WTB的鉚線結構則更為安全可靠。

主打產品：bnc接頭

本文來源：http://www.koair.cn/dzljq/1012/

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連接器的英文定義是connector，國內也稱之為接插件。連接器是通過機械動作，實現電子電路的連通，斷開或轉換的機電元件，是電子設備中不可缺少的電子原件。連接器在電子行業屬于無源電子產品，但其卻是有源電子產品正常工作的前提條件，連接器連接兩個或多個有源電子元器件，在其中間傳輸信號或者電流，而在光通信發展純熟的今天，連接器的應用領域也隨之拓展，不僅僅是電信號，同時也包括光信號。

在連接器沒有發明之前，電子行業中盛行的電路連接方法是使用焊接技術，直接將需要導通的有源連接器之間直接或者間接的通過電線焊接在一起，這種連接的方法雖然也能夠實現電路的導通，但是卻存在諸多的問題，連接器的產生正好解決了這些問題。傳統的焊接方法效率低下，在連接集群數量不斷增加的今天，簡單的焊接己經無法滿足多管腳電路的連接，而連接器的產生以及其特性決定了其可以通過自動壓接的方法來實現電路連接，不但提高自身生產能力，也提高了用戶在使用時的組裝能力，通過使用不同管腳數量的連接器可以在瞬間完成多達上百組通路的電路和信號連接。焊接電路方式的一個致命的弱點是，當電路一旦焊接完成，在整個電器產品的生命周期內很難進行維修，當電路發生問題的時候，必須進行解焊操作，而這個操作在有些情況下對電路存在不可逆的破壞性，同時這種解焊操作比相反的焊接操作更加的費時費力，大大提高了產品維護的成本并降低了產品的生命周期，而使用連接器進行電路連接就完美的避免了這種缺陷。連接器在設計的時候就設定了耐久性指標，其中就包括反復插拔的次數，這可以保證理論上在最終成品電器的整個壽命周期內可以多次反復的根據需要對電路進行導通與斷開，為方便電器維修提供了保障。現階段的電子產品發展迅速，尤其是汽車和消費電子產品領域，產品的更新換代發展迅速，這種更新換代在為消費者提供了應接不暇的電子產品體驗的同時也對電子產品生產廠家的可擴展設計提出了更高的要求，在整個最終產品的生命周期內，對某些發展迅速的電子元器件，比如存儲芯片等需要不斷的進行更新，而如果采用焊接方法，這種可擴展的需求將無法實現，此時就必須通過連接器作為一個媒介來在需要擴展的元器件和母體之間建立一種間接的而不是直接的聯系，當需要更換更加先進的一代產品的時候，只需要將原來的產品與連接器分離后再將新的元器件重新插入導通即可實現。最后，連接器的使用也為工程人員的產品設計提供了更大的發展空間，尤其是當大規模集成電路發展到今天的時候，不同類型，容量的產品之間的多元化集成也需要連接器作為溝通的橋梁來實現。綜上所述，雖然在電子行業作為無源電子產品元器件的連接器沒有有源電子產品，比如芯片等那么耀眼，但是我們可以自豪地說，正是連接器的不斷發展推動了電子產品向更高，更快，更穩定，更強大的方向發展。

2、連接器的組成

標準的連接器一般由塑殼(housing)，端子(contact)和定位鍵以及一些電路標識組成。

塑殼是由熱塑性塑料材料注塑而成的，用以支撐插針簧片等接觸部分的，并使其在接觸時能夠牢固準確就位的組件。其具有防污，防塵，防潮以及保護接觸部分和導通的功能。同時塑殼也起著在多路電路之間絕緣的作用。

端子，該術語源自口語端子(f} h, })其英文表述為contact。顧名思義，其作用在于通過相互接觸達到電路連接的作用的部件，端子都是黃銅，磷青銅，被銅等導電性好的銅基材質，經過沖壓(stamping)成形后，再根據未來使用環境等因素對其進行鍍金，鍍鎳，鍍錫等流程而成的。

電子連接器一般都是多孔多pin位的多組電路并行產品，因此需要保證各插腳對號入座，如果這種對應關系出錯可能會導致斷路或者短路等情況，極端時甚至會造成電路事故，影響巨大，因此連接器在設計之初就需要保證操作員不會誤操作，也就是說只有當對號入座的針腳互插才能插入，否則產品無法插入。這些都是通過定位鍵來完成的。

電路標識是在連接器擁有多路引腳的情況下方便用戶正確識別引腳號碼的數字或圖形符號，該符號是在塑殼設計之初就擁有，并在注塑模具建造的時候預留的，是一個安全有效的連接器產品所必須的標識。下圖1是一個標準連接器的范例。

3、連接器基本性能

連接器的基本性能可分為三大類，即機械性能、電氣性能和環境性能。另一個重要的性能是連接器的機械壽命。機械壽命實際上是一種耐久性

(Durability)指標，在國標GB5095中把它叫作機械操作。它是以一次插入和一次拔出為一個循環，以在規定的插拔循環后連接器能否正常完成其連接功能(如接觸電阻值)作為評判依據。

1)機械性能，就連接器的連接功能而言，插拔力是重要的機械性能之一。

插拔力又分為插入力和拔出力，兩者的要求是不同的。在有關標準中有最大插入力和最小分離力規定，這表明，從使用角度來看，插入力要小(從而有低插入力和無插入力的結構)，而分離力若太小，則會影響接觸的可靠性。連接器的插拔力和機械壽命與接觸件結構，接觸部位鍍層質量以及接觸件排列尺寸精度等有關。

2)電氣性能。連接器的電氣性能包括接觸電阻、絕緣電阻和抗電強度。

①接觸電阻。高質量的電連接器應當具有低而穩定的接觸電阻。連接器的接觸電阻從幾毫歐到數十毫歐不等。

②絕緣電阻是衡量連接器接觸件之間和接觸件與外殼之間絕緣性能的指標，其數量級為數百兆歐至數千兆歐不等。

③抗電強度或稱耐電壓、介質耐壓，是表征連接器接觸件之間或接觸件與外殼之間耐受額定試驗電壓的能力。

④其它電氣性能。電磁干擾泄漏衰減是用來評價連接器的電磁干擾屏蔽效

果的，一般在100MHz~10GHz頻率范圍內測試。對射頻同軸連接器而言，還有特性阻抗、插入損耗、反射系數、電壓駐波比(VSWR)等電氣指標。由于數字技術的發展，為了連接和傳輸高速數字脈沖信號，出現了一類新型的連接器即高速信號連接器，相應地，在電氣性能方面，除特性阻抗外，還出現了一些新的電氣指標，如串擾(crosstalk)，傳輸延遲(delay)、時滯(skew)等。

3)環境性能。常見的環境性能包括耐溫、耐濕、耐鹽霧、振動和沖擊等。

①耐溫，目前廣義連接器的最高工作溫度可達200°C.最低溫度為-65°C.

由于連接器工作時，電流在接觸點處產生熱量，導致溫升，因此工作溫度應表述為環境溫度與接點溫升的和。在實際使用中工廠己明確規定了連接器在額定工作電流下容許的最高溫升。

②耐濕潮氣，潮濕氣體的侵入會影響連接器的絕緣性能，也會銹蝕連接器

種的金屬零件。工廠一般通過濕熱試驗來檢驗和評定連接器的耐濕潮氣性能，一般恒定濕熱試驗條件為相對濕度90%~95%,溫度+40士20°C，試驗時間按產品規定，最少為96小時。

③耐鹽霧，連接器在含有潮氣和鹽分的環境中工作時，其金屬結構件、接觸件表面處理層有可能產生電化腐蝕，影響連接器的物理和電氣性能。鹽霧試驗則是為了評價電連接器耐受這種環境的能力的方法。實驗中將連接器懸掛在溫度受控的試驗箱內，用規定濃度的氯化鈉溶液用壓縮空氣噴出，形成鹽霧氣氛，其暴露的時間由產品規范規定，至少為48小時。

④振動和沖擊，耐振動和沖擊也是連接器的重要性能之一，在特殊的應用環境中，比如汽車，鐵路和公路運輸，航空和航天，工防等中尤為重要，其是檢驗連接器的機械結構的堅固性和電接觸可靠性的重要指標。在有關的試驗方法中都有明確的規定。沖擊試驗中應規定有包括峰值加速度、持續時間和沖擊脈沖波形，以及電氣連續性中斷的時間等詳細參數。

⑤其它環境性能，根據使用要求，電連接器的其它環境性能還有密封性、液體浸漬、低氣壓等等。

4、連接器的分類方法

從以上對連接器性能的分析來看，一個好的連接器的誕生對生產廠家的生產能力和品質保證能力是一個非常大的考驗，因此國際上大的連接器廠商在對自己產品的品牌樹立上都不遺余力，正是希望通過自己的品牌來彰顯其在該領域的技術和產品優勢。

那么諸如TE這樣每年生產大約30萬種連接器的公司來說應該怎樣定義和分類自己的產品呢?由于連接器的結構口益多樣化，新的結構和應用領域不斷出現，試圖用一種固定的模式來解決其分類和命名問題，己顯得難以適應。

國際上目前比較認可也是接受最為廣泛的一種分類方法是1989年在VEDA (National Electronics Distributors Association)美國國家電子經銷商協會的帶領下由世界幾大連接器廠商按照互聯的六個層次來進行分類的連接器部件分類等級，這六個層次分別為①芯片封裝的內部連接②IC封裝引腳與PCB的連接。典型連接器IC插座。③印刷電路與導線或印制板的連接。典型連接器為印刷電路連接器。④底板與底板的連接。典型連接器為機柜式連接器。⑤內部設備與系統I/0接口的連接⑥設備與設備之間的連接。典型產品為圓形連接器。其中第③和④層次有某些重疊。在六個層次的連接器中，市場額最高的是第③和第⑥層次的產品，而目前增長最快的是第③層次的產品。下圖2顯示的就是連接器的六層次分類模型。

除了上述的連接器部件分類等級之外，實際使用中還可以根據使用用途和連接器的外觀進行分類。

按照使用用途也可以將連接器分為五類，它們分別是:線對板連接器，板對板連接器，線對線連接器，插座和輸入/輸出連接器。線對板連接器是電路板上的組件與線路之間的連接，比如柔性電路板連接以及一般線束連接器;板對板連接器泛指各種印刷電路板之間的連接，典型的板對板連接器比如card edge連接器等;線對線連接器在國內也稱作空中插頭，一般的英文描述為Relay，口本連接器行業稱之為中繼連接器;插頭(Header)則是半導體組件與印刷電路板之間的連接器，這一類在電腦領域比較常見，比如DIP, SIMM, SIP, ZIP, BGA, LGA, SOCKET等連接器;最后一種輸入/輸出連接器，我們也可以稱之為I/0連接器，他是各個系統之間以及系統與外圍設備間的連接器形態，典型的連接器包括D-sub，電話接頭，RJ45網絡接口，同軸電纜，光纖連接器等都屬于這一類連接器。

而在另一個連接器生產強國口本，連接器同行喜歡根據連接器的形態來對連接器行業進行分類。在根據外觀分類的同時搭配連接器的使用用途一并分類，在這種分類的方法下，連接器可以分為圓形連接器，角形連接器，印刷電路板用連接器，同軸連接器和光連接器五個種類。其中后三種印刷電路板用連接器，同軸連接器和光連接器與歐美國家的分法相類似，而從字面上也能夠對其有所了解。而圓形連接器主要則多用于電源類機械的連接，角形連接器則應用于高頻高速多功能化的產品上。

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